Ingeniería de procesos
Diseñamos y construimos equipos para procesos batch y continuos, con camisa de calefacción/refrigeración y paletas ancladas que garantizan un mezclado uniforme incluso en fluidos de hasta 500.000 cP. Cada reactor se adapta a sus condiciones de viscosidad y perfil térmico.
Respuestas claras sobre el diseño, operación y mantenimiento de nuestros equipos para compuestos de alta viscosidad.
El MP-500 está diseñado para trabajar con pastas y compuestos de hasta 800.000 cP. Su sistema de doble pala planetaria garantiza un mezclado homogéneo incluso en materiales muy espesos, y la camisa de acero inoxidable permite una transferencia térmica eficiente durante todo el ciclo.
El TVA-2000 incorpora un sistema de paletas ancladas que raspan las paredes internas, minimizando la acumulación de residuos. Para una limpieza profunda, se accede mediante la brida de inspección superior. El diseño de flujo continuo también facilita el enjuague con solventes o agua caliente sin desmontar el agitador.
Sí, la UCT-100 puede gestionar hasta cuatro equipos simultáneamente, siempre que sus camisas tengan conexiones estándar de 1 pulgada. El PLC programable permite ajustar rampas de temperatura individuales para cada reactor, con un rango de -20 °C a 200 °C. Incluye sensores PT100 y una bomba de recirculación de 40 L/min.
El sello mecánico debe inspeccionarse cada 2000 horas de operación. Se recomienda verificar el nivel de lubricación y la alineación del eje. En condiciones normales de trabajo con fluidos no abrasivos, la vida útil del sello supera las 8000 horas. Para compuestos con partículas sólidas, se puede instalar un sello con lavado externo opcional.
Sí, disponemos de un laboratorio de pruebas en nuestras instalaciones donde podemos procesar muestras de hasta 50 kg. Se evalúa la homogeneidad, la transferencia térmica y el tiempo de ciclo. Los resultados se entregan en un informe técnico detallado que ayuda a seleccionar el equipo más adecuado para su proceso.
Condiciones de uso y aclaraciones técnicas
El MP-500 está diseñado para pastas y compuestos de hasta 800.000 cP. Por encima de ese valor, la homogeneidad puede verse afectada y se recomienda evaluar un equipo de extrusión o amasado específico. No garantizamos resultados en mezclas con partículas abrasivas superiores a 2 mm sin previo análisis de laboratorio.
Sí, la camisa del MP-500 admite vapor hasta 10 bar y 185 °C. Para aplicaciones con vapor sobrecalentado o fluidos térmicos por encima de 250 °C, es necesario solicitar la variante con junta de expansión y espesor de camisa reforzado. Consulte nuestro departamento técnico antes de especificar el fluido caloportador.
El TVA-2000 está optimizado para operación continua, pero puede utilizarse en modo batch si se instala una válvula de descarga inferior y se ajusta el perfil de agitación. En batch, el tiempo de residencia mínimo es de 12 minutos para garantizar la transferencia térmica homogénea. No recomendamos ciclos inferiores a 8 minutos sin ensayo previo.
La UCT-100 necesita revisión del nivel de fluido térmico cada 500 horas de operación y sustitución del filtro de la bomba cada 1.000 horas. El PLC no requiere calibración periódica, pero recomendamos una verificación de los sensores PT100 cada 12 meses. La garantía cubre defectos de fabricación, no daños por uso de fluidos no especificados en el manual.
Nuestros reactores estándar no están certificados ATEX. Ofrecemos versiones con motor antideflagrante, sellos mecánicos con purga de nitrógeno y puesta a tierra certificada bajo pedido. El cliente debe indicar la clasificación de zona (1, 2, 21 o 22) y el grupo de gas o polvo para adaptar el diseño. Sin esta información, el equipo se entrega en configuración industrial general.